2、設(shè)備環(huán)保性好：該污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車(chē)間全封閉處理，且采用負(fù)壓將煙氣、臭氣等集合處理，真正做到無(wú)二次污染。

3、自動(dòng)化程度高：該污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備可通過(guò)火焰自動(dòng)控制系統(tǒng)配套窯內(nèi)監(jiān)控高清攝像，可實(shí)現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，確保陶粒產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。

三、污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯主要采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方法生產(chǎn)工藝，其主要生產(chǎn)工藝如下：

污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。 是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

紅星在此提醒用戶兩點(diǎn)：一是污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)使用過(guò)程中，其輪帶必須遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以此來(lái)減少鑄造的適應(yīng)能力，再者，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來(lái)限制輪帶沿污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動(dòng)；二是為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，盡可能的提高煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長(zhǎng)，物料煅燒的質(zhì)量就越好。

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